江蘇銘盛環(huán)境廢乳化液處理設(shè)備，原水電導(dǎo)率較高的情況下采用：“高效前處理分離技術(shù)->雙膜法->蒸發(fā)或高效前處理分離技術(shù)->物理膜法破乳->蒸發(fā)->后道去離子膜法”處理簡潔高效。原水電導(dǎo)率較低的情況下采用：“高效前處理分離技術(shù)+->高效物理膜破乳技術(shù)+高效生化”組合工藝，實(shí)現(xiàn)對乳化液的處理。

   廢乳化液處理設(shè)備工藝流程可分為三步：

第一步：高效預(yù)處理技術(shù)：主要目的是去除廢水中浮油、雜質(zhì)、懸浮物等，采用的工藝和設(shè)備主要有乳化液離心分離機(jī)、氣浮和袋式過濾器等。

第二步：采用物離膜破乳技術(shù)：主要目的是破乳和除油，通過膜組件，可將廢水中乳化狀的油和水進(jìn)行分離，被分離出的水進(jìn)入后續(xù)工序，濃油集中收集統(tǒng)一蒸發(fā)處理；

第三步：采用三級去離子膜系統(tǒng)濃縮或生化處理系統(tǒng)。膜濃縮液10-20%集中收集統(tǒng)一蒸發(fā)處理。出水水質(zhì)穩(wěn)定，可達(dá)到一級排放或回用。

【乳化液離心分離機(jī)】可用來處理水基冷卻液，是適用與乳化液在線凈化的設(shè)備。具備結(jié)構(gòu)緊湊，配有腳輪，可以移動處理車間里的冷卻液，比較方便，一臺設(shè)備可移動處理多臺加工設(shè)備液槽。

【工作原理】利用離心機(jī)工作原理，有效的去除乳化液中的油污和雜質(zhì)，防止乳化液**，使乳化液保持良好的工作狀態(tài)。減少乳化液的更換頻次。經(jīng)高速離心機(jī)處理后的乳化液，其污油含量小于0.5%，雜質(zhì)顆粒小于5um，減少乳化液使用過程中工件與刀具的磨損，提高加工精度的穩(wěn)定性和工件的光潔度。應(yīng)用于廢乳化液處理膜的前端，起到了非常好的預(yù)處理效果。

廢乳化液離心分離機(jī)的特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，配有腳輪，移動方便；

2.分離精度高，并且能夠除去細(xì)微顆粒小到 2 um；

3.無過濾耗材，使用成本低；

4.純物理處理，不會改變?nèi)榛旱某煞?，影響乳化液的使用效果?/span>

5.適用范圍廣，各種機(jī)加工廢水的處理和凈化：包括研磨、鉆孔、拋光、電火花、清洗等。

6、**實(shí)用于物理破乳膜的前置設(shè)備。

【物理分離破乳膜系統(tǒng)】是在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對原液的凈化、分離和濃縮的目的。

物理破乳膜系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

   1、無需投加藥劑，不會產(chǎn)生二次污染，污泥量少；

   2、不投加藥劑，廢水處理時運(yùn)行成本低；

   3、物理破乳膜孔徑均勻，出水水質(zhì)穩(wěn)定；

   4、物理破乳膜過濾精度高，出水水質(zhì)好，降低后續(xù)工序的負(fù)荷；

   5、物理破乳膜系統(tǒng)自動化程度高，操作簡單，維修、維護(hù)方便快捷。

   6、在規(guī)范操作下，物理破乳膜系統(tǒng)不會失效或堵塞，正常使用壽命在1-3年。

【去離子膜系統(tǒng)】去離子膜是*精密的膜法液體分離技術(shù)，在進(jìn)水(濃溶液)側(cè)施加操作壓力以克服自然滲透壓，當(dāng)高于自然滲透壓的操作壓力加于濃溶液側(cè)時水分子自然滲透的流動方向就會逆轉(zhuǎn)，進(jìn)水(濃溶液)中的水分子部份通過反滲透膜成為稀溶液側(cè)的凈化產(chǎn)水;反滲透設(shè)備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物，但允許水分子透過。

去離子膜系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

    ①不需加熱、沒有相變；

    ②能耗少；

    ③設(shè)備體積小、操作簡單，適應(yīng)性強(qiáng)；

    ④對環(huán)境不產(chǎn)生污染。

【蒸發(fā)設(shè)備】

      主要用于處理物理濃縮液及去離子膜系統(tǒng)的濃液，進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮。減少整個污水處理系統(tǒng)的廢棄物的量，提高整個廢乳化液處理設(shè)備的處理效益。

     **蒸發(fā)系統(tǒng)采用我公司專門研發(fā)的，無堵塞、高效蒸發(fā)裝置。