項目地點：浙江  余姚

類      型：機加工廢水處理

水質(zhì)特點：廢水來源于清洗廢水和乳化液廢水，主要含有表面活性劑的乳化油廢水、含銅離子、鋅離子等，其中乳化液廢水石油含量約在200~300mg/L，pH呈中性，銅離子含量約為5~10mg/L，鋅離子含量約為15~20mg/L。含鋅廢水石油含量約在40~50mg/L，pH呈弱酸性，銅離子含量約為180~200mg/L，鋅離子含量約為1800~2000mg/L。

主要工藝：采用兩級沉淀強化預處理措施，并結(jié)合氣浮和砂濾深度工藝的設計案例，工業(yè)污水處理具體工藝流程為：廢水收集池-一級化學沉淀-二級化學沉淀池-綜合水池-混凝沉淀-中間水池-氣浮-砂濾-外排池

工藝說明：

清洗廢水：車間生產(chǎn)排放的內(nèi)含表面活性劑的乳化油廢水、含銅離子、鋅離子的車間清洗廢水送入廢水調(diào)節(jié)池中，通過提升泵送入一級化學反應池，通過向池內(nèi)投加液堿等化學藥劑調(diào)整pH到10~11左右，充分反應攪拌后，自流至一級化學沉淀池，廢水中的大量銅離子和少部分鋅離子沉淀下來，出水自流至第二級化學反應池，通過向池內(nèi)投加液堿等化學藥劑調(diào)整pH到9.5~10左右，充分反應后攪拌后自流至第二級化學反應沉淀池，廢水中大量鋅離子和少部分銅離子沉淀下來，上清液自流至綜合水池進行后續(xù)工藝處理，兩級沉淀產(chǎn)生的浮渣、污泥單獨收集后泵入污泥池中。

乳化液廢水：車間生產(chǎn)排放的乳化液廢水送至綜合工業(yè)污水處理水池中，同兩級沉淀處理后的上清液混合均勻，送入氣浮裝置，向池內(nèi)投加混凝劑、絮凝劑等化學藥劑，與廢水充分混合反應后，生成絮狀礬花，再通過溶氣泵作用使氣水混合，由釋放頭送入氣浮反應區(qū)域，使細微氣泡與廢水中的細小懸浮粒子、礬花等相黏附，一起浮升至水面，形成泡沫與浮渣，從而達到從廢水中去除的目的，氣浮裝置出水自流流入砂濾池中進行進一步固液分離后出水達標排放。氣浮裝置產(chǎn)生的浮渣、污泥單獨收集后泵入污泥池中。

出水水質(zhì)：CODcr 46.5mg/L、石油類3.5mg/L，Cu²⁺0.12mg/L、Zn²⁺1.05mg/L，pH=6.58。

系統(tǒng)特點：（1）系統(tǒng)模塊化設計，安裝方便；

         （2）抗沖擊負荷能力強，系統(tǒng)出水穩(wěn)定；

         （3）出水水質(zhì)好，出水達排放要求；

         （4）系統(tǒng)全自動控制，人工成本低。