化工高鹽廢水具有鹽度高、有機(jī)負(fù)荷高等特點，甚至有些廢水中還存在著如苯環(huán)類化合物和烴類等有毒難生化降解的有機(jī)物。若不對這些化工高鹽工業(yè)污水處理或使其沒有達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)就進(jìn)行排放，極易導(dǎo)致它們對周圍生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。下面，江蘇銘盛環(huán)境為您介紹化工高鹽廢水處理方法。

1、化工高鹽廢水的危害

     化工高鹽廢水未經(jīng)處理直接或稀釋排放會造成以下影響：

（1）污染環(huán)境：高鹽廢水中含有大量的化學(xué)物質(zhì)和重金屬，直接排放會對周圍的土壤、水源和空氣造成嚴(yán)重的污染。

（2） 危害健康：高鹽廢水中的化學(xué)物質(zhì)和重金屬會對人體健康造成危害，如引起皮膚病、神經(jīng)系統(tǒng)病變等。

（3）影響生態(tài)系統(tǒng)：高鹽廢水的排放會對水生生物和陸生生物造成嚴(yán)重的影響，如導(dǎo)致魚類死亡、破壞濕地生態(tài)系統(tǒng)等。

（4） 影響農(nóng)業(yè)生產(chǎn)：高鹽廢水的排放會導(dǎo)致土壤鹽度增加，從而影響農(nóng)作物的生長和產(chǎn)量。

      因此，必須對化工高鹽工業(yè)污水處理后再進(jìn)行排放，以保護(hù)環(huán)境和人類健康。

2、化工行業(yè)高鹽度廢水治理分析

       化工高鹽工業(yè)污水處理一直都是業(yè)界的難題，必須保證化工高鹽工業(yè)污水處理后能夠達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時還要確保衍生的物質(zhì)不會對環(huán)境造成二次污染。目前常用的高鹽度工業(yè)污水處理工藝有以下幾種。

2.1 生化處理

       由于高鹽度廢水對于微生物具有抑制作用，常規(guī)的生化方法并不能對高鹽度廢水進(jìn)行有效處理，因此相關(guān)領(lǐng)域的學(xué)者將耐鹽嗜鹽菌引入到高鹽度廢水處理中。通過對嗜鹽菌進(jìn)行分離、培養(yǎng)、馴化，然后用于高鹽度廢水的生化治理，有效提高了治理效果。高鹽度廢水的含鹽度基本保持在2%～5%，而嗜鹽菌完全可以在這樣的環(huán)境中保持其活性，中度嗜鹽菌可以適應(yīng)鹽度為3%～15%的環(huán)境，極端嗜鹽菌可以適應(yīng)鹽度為15%～30%的環(huán)境，并能夠保持酶的活性，在高鹽度廢水環(huán)境中具有極端的優(yōu)勢。通過生化技術(shù)對廢水進(jìn)行處理后，可以將其中的COD進(jìn)行降解，從而有效降低COD的含量。但是，經(jīng)過嗜鹽菌處理的廢水中仍然存在COD，雖然達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，但是如果大量排放到自然界還是會對生態(tài)環(huán)境造成一定破壞。因此，只有將高鹽度廢水中的COD完全去除，同時還要將廢水中的鹽類物質(zhì)分離處理，才能做到真正意義上的治理。

2.2 電解氧化處理

     由于高鹽度廢水的導(dǎo)電性能比較優(yōu)良，可以采用電解氧化的方法進(jìn)行降解。經(jīng)過電解會產(chǎn)生一系列氧化還原反應(yīng)，然后生成不溶于水的物質(zhì)，經(jīng)沉淀后對水進(jìn)行回收利用，這樣可以有效降低水中的COD。采用電解法處理高鹽度廢水，與廢水中有機(jī)鹽、無機(jī)鹽的種類、濃度都有很大關(guān)系，比如廢水中含有大量C1-，則需要在陽極放電，經(jīng)過反應(yīng)后生成C1O-，起到降解COD的目的。但是在處理有機(jī)鹽時，需要將其經(jīng)過深度氧化生成無害的CO2才能有效去除COD。不過有試驗表明，廢水中含有的苯酚在經(jīng)過電解后只是改變了COD的存在形式，TOC的含量并沒有減少，這也是電解氧化法處理高鹽度廢水的不足。

2.3 廢液焚燒處理

     對高鹽廢水中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行焚燒處理，其原理就是在高溫狀態(tài)下對有機(jī)物質(zhì)的深度氧化，在氧化過程又會生成大量的熱，進(jìn)一步加速了氧化反應(yīng)的速度，蕞后有機(jī)物質(zhì)被分解為CO2和H2O，達(dá)到分解COD的目的，圖1為蒸發(fā)釜殘液采用焚燒法處理的流程。由于高熱值的高鹽廢水中含有較高的COD，在800～1000℃的高溫焚燒會發(fā)生氧化反應(yīng)，其中大部分有機(jī)物質(zhì)會轉(zhuǎn)化為CO和CO2，還有少部分會轉(zhuǎn)化為固體殘渣。通過焚燒法可以徹底去除高鹽廢水，不過只限于COD含量超過100g/L的廢水，而且在焚燒時會消耗大量能源，因此往往只用來處理COD濃度極高的廢水，這樣才能達(dá)到熱量平衡狀態(tài)。在實際應(yīng)用中，有時也用來處理含有機(jī)鹵化物的廢水，不過在焚燒過程中會產(chǎn)生二噁英，需要進(jìn)行妥善處理。

2.4 蒸發(fā)結(jié)晶處理

     蒸發(fā)處理技術(shù)的優(yōu)點在于回收的淡水水質(zhì)較好，用于化工行業(yè)廢水處理的蒸餾法脫鹽技術(shù)來源于海水脫鹽淡化技術(shù)、低溫多效蒸餾技術(shù)，具有低耗節(jié)能的優(yōu)點。針對高鹽度廢水的處理，主要適用于COD含量較低且通過蒸發(fā)結(jié)晶可以實現(xiàn)固液分離的廢水。蒸發(fā)結(jié)晶工藝是由多個蒸發(fā)器組成，先將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)制成濃縮液，然后再將濃縮液放置在旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器上進(jìn)行加熱，大部分水分蒸發(fā)后得到過飽和鹽溶液。蕞后再降溫至40℃以下，形成鹽泥，這樣就完成了高鹽廢水可溶性鹽類物質(zhì)的分離工作。該技術(shù)的重點在于使用了旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，其結(jié)構(gòu)原理見圖2。該方法工作效率高，能耗低，可以對高鹽度廢水進(jìn)行連續(xù)處理，目前在酸性高鹽廢水回收中應(yīng)用較廣。

2.5 膜分離處理技術(shù)

     膜分離技術(shù)可以在常溫下完成，屬于物理分離過程，不存在化學(xué)反應(yīng)，操作簡單，能耗低。目前膜分離技術(shù)的應(yīng)用范圍也非常廣，并趨于成熟，常用的有納濾、微濾和超濾等。對于懸浮類物質(zhì)的分離多使用微濾和超濾，但是溶解性的物質(zhì)無法進(jìn)行分離，而納濾可以實現(xiàn)對二價離子的分離，在實際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)具體要求合理選擇。目前在煤化工行業(yè)高鹽度廢水處理中常使用到納濾膜分離技術(shù)，但缺點是濃縮倍數(shù)較低，一般只達(dá)到濃縮3倍左右，影響了處理效果，組合式膜分離回收含鹽廢水工藝如圖3所示。 

2.6 吸附處理法

     在高鹽度廢水處理中使用吸附處理法是利用了固體吸附劑的物理吸附與化學(xué)吸附作用，用來處理廢水中的劇毒物質(zhì)和難降解的生物污染物?；钚蕴渴且环N良好的吸附材料，內(nèi)部具有獨特的晶格結(jié)構(gòu)，并且活性炭的表面還含有大量的含氧官能團(tuán)，吸附能力非常強(qiáng)。當(dāng)水中的雜質(zhì)被吸附到微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)后會形成螯合物，使水體得到凈化。比如在芬頓氧化工藝中會將高分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為低分子有機(jī)物，增加了有機(jī)物的可生化性，或者直接轉(zhuǎn)化為CO2以方便吸附。吸附處理法在用于高鹽度廢水處理時可以在芬頓試劑中加入活性炭，提升吸附效果。

3、結(jié)語

     隨著現(xiàn)代化工行業(yè)的快速發(fā)展，關(guān)于高鹽度工業(yè)污水處理的研究越來越緊迫，到目前為止并沒有哪一種處理方法是完美無缺的，都存在著各種不足。從高鹽廢水的角度，應(yīng)加快技術(shù)研發(fā)，提升高鹽度廢水的治理效率，并降低治理成本，優(yōu)化工業(yè)污水處理效果。從化工企業(yè)的角度，應(yīng)從加快清潔生產(chǎn)技術(shù)升級、減少高鹽廢水的生成方面，探索出可持續(xù)發(fā)展之路。

       以上便是江蘇銘盛環(huán)境關(guān)于化工高鹽廢水處理方法的介紹。江蘇銘盛環(huán)境長期致力于江蘇廢水處理，江蘇污水處理，純凈水設(shè)備。歡迎大家電話咨詢：158-9646-8025。