高鹽廢水是我國工業(yè)廢水中常見的一種廢水，如果處理不當(dāng)就會引起土地的鹽堿化，也會對淡水資源造成危害。高鹽廢水處理常用工藝主要有焚燒工藝技術(shù)、蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)兩類，合實際研究來看，很多傳統(tǒng)方法對于鹽類物質(zhì)的分離處理存在著不敏感的情況，也就是說，對于很多高難度的工業(yè)污水處理效率是比較低的。下面，江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備為您介紹蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用。

1、蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用

       在蒸發(fā)熱結(jié)晶工藝流程中，主要包括以下幾個方面。首先，將高鹽廢水引入到實際的處理區(qū)間當(dāng)中，對高鹽廢水做蒸發(fā)處理，這一步驟和其它技術(shù)當(dāng)中對高鹽廢水做蒸發(fā)處理基本類似，在蒸發(fā)過后需要對其進行濃縮。結(jié)合旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器對其進行持續(xù)的加熱，具體的溫度需要結(jié)合實際需求來定，沒有一個相對比較統(tǒng)一的標(biāo)準，這一步的主要目的就是為了使其進一步的蒸發(fā)和濃縮，只有將高鹽度工業(yè)廢水做到飽和鹽液才可以停止，將各類的飽和鹽液在冷卻的前提下，使其溫度降至40°以下，得到鹽泥物質(zhì)即可，這就實現(xiàn)了高鹽度廢水中可鹽性物質(zhì)的徹底分離。結(jié)合這些內(nèi)容來看，蕞關(guān)鍵的設(shè)施無疑是旋轉(zhuǎn)薄模蒸發(fā)器。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的大致原理主要包括以下幾個方面。

       首先，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的內(nèi)部有一個帶有轉(zhuǎn)軸的受液盤和刮板，這是非常重要的組成部分。高溫以及高鹽度類別濃液進入到進料口，進而到達受液盤之后會隨著旋轉(zhuǎn)拋散至蒸發(fā)器四壁，在高溫的作用下會蒸發(fā)，蕞終構(gòu)建為鹽泥。其中蒸汽主要是由蒸發(fā)器上端的出口所排除的。在這類的過程中，旋轉(zhuǎn)軸上面的刮板需要將各類物質(zhì)刮下來，在下端出口排放出去。為了保證整體的耐腐蝕性，一般在實際制作中大部分都是采用316L不銹鋼、石墨或者鈦合金等材質(zhì)，因為這些材質(zhì)的耐腐蝕性，耐高溫性和傳熱性都非常好，對于整體業(yè)務(wù)是非常大的幫助。

       蒸發(fā)熱結(jié)晶工藝的技術(shù)突破主要體現(xiàn)在以下幾個方面。首先，蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)采用了薄膜蒸發(fā)的模式處理含鹽度非常高的濃縮液，可以提升其蒸發(fā)的效率。相比傳統(tǒng)模式，整體的質(zhì)量提高了很多。在實際業(yè)務(wù)操作中非常容易就可以使含鹽度非常高的濃縮液到達飽和的狀態(tài)，這對于其眼淚物質(zhì)持續(xù)不斷的分離是非常有利的。因此可以提升整體業(yè)務(wù)操作的效率，努力實現(xiàn)鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)處理。除此之外，無母液返回再次循環(huán)加熱也會使得整體的效率非常高，實際耗能非常低，這類技術(shù)對于高鹽度廢水中所含有鹽類物質(zhì)沒有特殊的要求，不像其他技術(shù)那樣對鹽類物質(zhì)還有特定的分類，所以適用范圍非常的廣，所以可以對各類高粘度，高鹽度的廢水做持續(xù)高效地處理。

2、結(jié)語

       合理地對高鹽廢水處理，加強對水資源的回收利用對于社會的發(fā)展是非常重要的，蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用可以減少各種高鹽廢水對于水資源的鹽化污染，同時也可以減少土地鹽堿化的問題，具有非常實際的意義。

       以上便是江蘇銘盛環(huán)境關(guān)于蒸發(fā)熱結(jié)晶技術(shù)在高鹽廢水處理中應(yīng)用的介紹。江蘇銘盛環(huán)境長期致力于江蘇廢水處理，江蘇污水處理，純凈水設(shè)備。歡迎大家電話咨詢：158-9646-8025。